فولاد گرمکار
میلگرد 1.2344 کارخانه اسلونی
1402/11/26
تماس بگیرید
میلگرد 1.2344 کارخانه مجتمع صنعتی اصفهان
1402/11/26
۲,۳۹۰,۰۰۰ ریال
میلگرد 1.2344 کارخانه فولاد آلیاژی ایران (یزد)
1402/11/26
۲,۳۹۰,۰۰۰ ریال
میلگرد 1.2344 کارخانه یزد
1402/11/26
۲,۳۹۰,۰۰۰ ریال
میلگرد 1.2344 کارخانه چین
1402/11/26
۲,۳۹۰,۰۰۰ ریال
یکی از اصلیترین مواردی که باید در عملیاتهای صنعتی به آن توجه کرد، دمای محیط و دمای شرایطی است که فرآیند تولید در آن انجام میشود. تقریبا همهی محصولاتی که در تولید آنها از فولاد استفاده میشود، نیاز دارند تا این فلز را در دمای نسبتا بالایی استفاده کنند. از این رو است که آلیاژهای فولادی با توجه به این که حداکثر توانایی تحمل چه دمایی را دارند، به دو دستهی فولاد سردکار و فولاد گرمکار تقسیم میشوند.
دمای معیاری که برای تقسیم آلیاژهای فولادی مورد استفاده قرار میگیرد، ۳۱۶ درجهی سانتیگراد است. فولادهای سردکار، با افزایش دما از این حد، سختی و شکل خود را از دست میدهند. اما فولادهای گرمکار، توانایی تحمل دمای بالاتر از ۳۱۶ درجه را نیز دارند.
کاربردهای فولاد گرمکار
به طور کلی، میتوان گفت در هر شرایطی که نیاز داریم از فولاد به نحوی استفاده کنیم که در دمای بالا، شکل و سختی خود را حفظ کند، باید از فولادهای گرمکار استفاده کنیم. اما کاربرد اصلی محصولاتی که از این دسته آلیاژهای فولادی ساخته میشوند در قالبهای صنعتی است.
کاربرد قالب این است که مواد مذاب درون آن قرار میگیرند تا به شکل دلخواه برسند. از آنجایی که قالب باید در شرایط برخورد با مواد مذاب هم سختی و شکل خود را حفظ کند، در ساخت آنها، باید از فولادهای گرمکار استفاده شود.
انواع فولاد گرمکار
در بازار محصولات فولادی، انواع مختلفی از مقاطع وجود دارند که در شرایط دمای بالا هم مقاومت دارند. با توجه به نیازهای مختلفی که وجود دارد، فولادهای گرمکار، با ویژگیهای مختلفی تولید میشوند. مقاطع فولادی گوناگونی، ویژگی گرمکار دارند. قبل از خرید فولاد گرمکار، باید به این ویژگیها توجه کنید.
به طور کلی فولادهای گرمکار به دو دسته بندی کلی تقسیم میشوند:
- فولادهای تنگستن دار
- فولادهای مولیبدن دار
فولادهای تنگستن دار
سه گرید فولادی 1.2542، 1.2567 و 1.2581 دارای عنصر تنگستن هستند. تنگستن سختی پذیری و مقاومت فولاد دربرابر سایش/خوردگی را بشدت افزایش میدهد. تنگستن علاوه بر سختی پذیری و مقاومت سایشی، مقاومت در برابر گرما/حرارت را نیز بالا میبرد.
مقاومت به سایش مناسب این فولاد به علت وجود عنصر کروم در ترکیبات آن است، که این خاصیت در دمای بالا نیز در فولاد های گرمکار وجود دارد و مقاومت فولاد در دمای بالا در برابر اکسید شدن را افزایش میدهد.
فولادهای تنگستن دار به دلیل چقرمگی کم، طیف کاربرد محدودتری، نسبت به فولادهای مولیبدن دار دارد.
فولادهای مولیبدن دار
سه گرید فولادی 1.2344، 1.2767، 1.2714 در دسته بندی فولادهای مولیبدن دار، قرار میگیرند. افزودن عنصر مولیبدن به ترکیبات فولاد گرمکار، ساختار ریزدانه ساز فولاد را بهبود میبخشد، لذا مقاومت فولاد در برابر حرارت را بشدت افزایش میدهد.
افزودن مولیبدن به فولادهای گرمکار، خواص کاربردی زیادی را به فولاد اضافه میکند که در فهرست زیر میتوان برخی از آنها را مشاهده کرد:
- قابلیت جوشکاری بهتر
- مقاومت تسلیم
- مقاومت نهایی
- مقاومت به شوک الکتریکی و حرارتی
از جمله پرکاربردترین فولادهای گرمکار در بازار ایران میتوان به فولاد 1.2344 و فولاد 1.2714 اشاره کرد. 1.2714 دارای عنصر نیکل است و افزودن این عنصر به فولاد 1.2714، مقاومت به خوردگی و سختی پذیری آن را بشدت افزایش میدهد.
فولاد 1.2344 در مقایسه با فولاد 1.2714، میزان سیلیسیوم، وانادیوم و مولیبدن بالاتری دارد. افزودن مولیبدن به این آلیاژ فولادی، باعث افزایش استحکام آن در برابر ضربه میشود. فولادهای آلیاژی گرمکار، مانند فولاد 1.2714 ، در ساخت مقاطع فولادی مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
برخی از انواع محصولات فولاد گرمکار عبارتند از:
قیمت فولاد گرمکار، به شرکتهای تولیدکنندهی آن نیز بستگی دارد. محصولات ایرانی نیز در بازار فولاد گرمکار وجود دارند که بهترین کیفیت را با قیمت مناسب به ارمغان میآورند.
اما برخی از کشورهای خارجی در این زمینه کیفیت بهتری را ارائه ميدهند، اما قیمت پایه کارخانهای و حمل و نقل آنها مطمئنا بیشتر از محصولات داخلی است.
این فولادها در گروه فولادهای ابزار قرار دارند که کاربرد آن ها بیشتر برای ساخت و شکل دهی مواد اصلی از قبیل فلزات، لاستیکها، پلاستیک و چوب میباشد. از نظر ترکیب شیمیایی این فولادها را فولاد کربنی یا آلیاژی می گویند که قدرت سخت شدن و بازپخت را دارند.
از دیگر خواص فولادهای ابزاری، میتوان به مقاومت دربرابر سایش، سختی زیاد، مقاومت گرمایی خوب و استحکام بالا اشاره کرد.
خواص مورد نظر این فولادها خیلی اختصاصی است به همین دلیل فولادهای ابزار در کوره الکتریکی و با کاربرد دقیق کنترل کیفی از نظر متالوژی ذوب می شوند. تلاش زیادی صورت میگیرد تا تخلخل، جدایش ناخالصیها و آخالهای غیرفلزی تا حد مقدور پایین آورده شود.
از این رو بازرسیهای نسبتا زیادی در این زمینه انجام میشود تا از وجود کیفیت فولاد ابزار خروجی، مطمئن شوند. فولادهای ابزار درصد کمی از کل فولادهای تولیدی را تشکیل می دهند ولی به علت کاربرد آنها در تولید سایر فولادها و مواد مهندسی نقش مهمی را ایفا میکنند.
از دیگر کاربردهای فولاد ابزار می توان به ساخت متهها، قالبهای کششی عمیق، سنبهها، قالبهای اکستروژن تحت فشار، تیغههای برش و ابزار برش که دمای سطح آنها بالای 200 درجه سانتیگراد باشد، اشاره کرد.
فولادهای ابزاری به ۶ دسته بندی کلی تقسیم میشوند:
- فولادهای ابزار سخت شده در آب
- فولادهای ابزار مقاوم به شوک
- فولادهای سردکار
- فولادهای ابزار گرمکار
- فولادهای ابزار تندبر
- فولادهای ابزار با کاربرد خاص
در این پست به بررسی فولاد ابزار گرمکار میپردازیم.
فولادهای ابزار گرمکار (نوع H)
یکی از انواع پراستفادهی این فولادها، نوع H هستند. در ادامه، با برخی از ویژگیهای این دسته آشنا میشویم.
ترکیب شیمیایی و کاربرد
این فولادها برای مصرف در کارگرم استفاده میشوند، مانند: اکستروژن، آهنگری گرم و قالبهای ریخته گری که میبایست ویژگیهای موجود در فهرست زیر را داشته باشند:
- مقاوم به تغییر شکل در دمای بالا
- مقاومت نسبی به شوک گرمایی/حرارتی و مکانیکی (بخصوص اگر از آب برای سرد کردن استفاده شود) برای افزایش مقاومت به شوک، درصد کربن را باید پایین نگه داشت.
- مقاومت به سایش و فرسایش در دمای بالا
- مقاومت به تغییر شکل به هنگام عملیات گرمایی. قالبهای پیچیده در حین عملیات گرمایی نباید تاب بردارند، این مشکل با کاربرد فولادهایی با سختی پذیری زیاد حل میشود
- مقاومت به ترکهای گرما خستگی (ایجاد ترکهای سطحی و ریز در سطح ابزار)
فولادهای گرمکار به سه دسته تقسیم میشوند:
- فولاد گرمکار کرم پایه مانند نوع H1 تا H19
- فولاد گرمکار تنگستن پایه مانند نوع H20 تا H39
- فولاد گرمکار مولیبدن پایه مانند نوع H 40 تا H59
فولادهای گرمکار با 5 درصد عنصر کرم مانند: H11 یا 1.2343 و H12 و H13 یا 1.2344 سختی پذیری زیادی دارند که علت آن خواص افزودنی عنصر کروم میباشد، و مقاطع نسبتا بزرگ این فولادها را می توان با حداقل تغییر ابعاد با سرد کردن در هوا سخت کرد.
درصد زیاد سیلیسیم در آلیاژ 1.2344 برای بهبود مقاومت به اکسایش در دمای آستنیتی 1010 درجه سانتی گراد است. از آنجایی که این آلیاژ 5 درصد کرم و 5/1 درصد مولیبدن در محلول جامد دارد، زمان واکنش کاملا طولانی است ولی زمان لازم برای رسوب کاربیدها کوتاه است.
فولاد 1.2344
فولاد 1.2344 از پرکاربردترین و مهمترین فولادهای خانواده فولاد گرمکار است، که آن را با اسامی فولاد H13 یا 40CrMoV5-1 نیز میشناسند. H13 استاندارد (AISI (american iron and steel Institute آمریکا است. 40CrMoV5-1 نام دیگر این فولاد کاربردی در استاندارد DIN آلمان میباشد.
از جمله خواص این فولاد، میتوان به مقاومت دربرابر ضربه، ماشین کاری با کیفیت، مقاومت نسبتا بالا دربرابر انواع شوک حرارتی و سختی پذیری خوب اشاره کرد. فولاد 2344 برای اکستروژن داغ ابزارهای قالبزنی و قالب های مورد استفاده برای تولید قطعات فلزی مناسب دانست.
مقاومت به سایش این فولاد آلیاژی، به دلیل وجود عنصر وانادیوم در ترکیباتش مطلوب میباشد. از موارد کاربردی فولاد 2344، میتوان به موارد موجود در فهرست زیر اشاره کرد:
- ساخت قالبهای مخصوص پتک کاری
- استفاده به عنوان فولاد قالبهای پلاستیک
- تولید تجهیزات اکستروژن داغ
- مقاطع توخالی
- پیچ و مهره برای دماهای بالا
- قالبهای ریختهگری بر روی عناصر منیزیم و آلومینیوم
فولاد 1.2344 در بازار ایران
فولاد گرمکار 1.2344 که پرمصرفترین فولاد گرمکار در ایران محسوب میشود، در مقاطع میلگرد، تسمه و به صورت بلوک در بازار کشور موجود است.
تولیدکنندگان داخلی میلگرد 1.2344 کارخانه فولاد آلیاژی ایران یا همان کارخانه یزد و مجتمع فولاد اصفهان و اسفراین است عمدتا تسمه های 1.2344 وارداتی میباشند.
مقاطع وارداتی این فولاد بیشتر چینی میباشند، اما بهلر، اوکراین، اسلوونی و آلمانی نیز بهترین کیفیت را داشته و در بازار کشور موجود هستند. همچنین کارخانجات داخلی نیز کیفیت مطلوبی دارند و از جنس چینی بهتر هستند.
عملیات گرمایی فولاد 1.2344
وقتی فولاد 1.2344 به مدت یک ساعت در دمای 1010 درجه سانتی گراد آستنیتی شود، کاربیدهای کرم و مولیبدن در محلول جامد حل می شوند. فقط کاربید وانادیم حل نمی شود.
سرد کردن در هوا تا دمای اتاق، ساختاری شامل مارتنزیت، آستنیت باقیمانده، و احتمالا مقداری بینهایت ایجاد میکند.
با دوبار بازپخت این ساختار در حدود 578 درجه سانتیگراد، آستنیت باقیمانده به مارتنزیت بازپخت شده تغییر مییابد.
در بازپخت اول، آستنیت باقیمانده بر اثر سرد کردن در هوا پس از آستنیتی کردن به مارتنزیت دگرگون میشود، در بازپخت دوم، مارتنزیت جدید به مارتنزیت بازپخت شده تغییر مییابد.
بنابراین برای به دست آوردن حداکثر پایداری ابعادی، فولاد گرمکار باید دوباره بازپخت شود. از جمله مهمترین تولیدکنندگان خارجی فولاد 1.2344 در بازار کشور میتوان به تولید کنندگان کشورهای موجود در فهرست زیر اشاره کرد:
- BOHLER اتریش
- ASSAB سوئد
- DSS اوکراین
- Smart Steel سوئیس
فولاد 1.2343
فولاد 1.2343 یا H11، بسیار شبیه به فولاد 1.2344 میباشد، و تفاوت آن دو در وجود د عنصر است. تفاوت این دو گرید فولادی در میزان عنصر کربن بسیار ناچیز میباشد، اما میزان عنصر وانادیوم فولاد H11 بیشتر از فولاد H13 میباشد.
فولاد 1.2714
فولاد 1.2714 ارزانترین و کاربردیترین فولاد گروه گرمکار میباشد. فولاد 2714 در سایر استانداردهای مختلف با نام، فولاد W500، فولاد L6 و در استاندارد DIN کشور آلمان با نام 55NiCrMoV7 معرفی میشود. برای ساخت قالبها و بخصوص قالبهای عظیم الجثه، از فولاد 2714 استفاده میشود.
فولاد 1.2714 در دسته فولادهای مولیبدن دار قرار میگیرد. برخی این فولاد را به دلیل استفاده در قالبهای پلاستیکی، آن را فولاد قالب پلاستیکی نیز مینامند. چقرمگی و سختی پذیری بسیار خوب این گرید آلیاژی، باعث میشود تا از مقاومت سایشی متوسط رو به پایین این فولاد آلیاژی، چشم پوشی کرد.
فولاد 1.2365
فولاد گرمکار 1.2365 در خانواده فولاد های گرمکار و در دستهبندی فولادهای مولیبدن دار، قرار میگیرد. این فولاد در استاندارد AISI آمریکا با نام H10 شناخته میشود. از موارد کاربردی این فولاد آلیاژی گرمکار، میتوان به ساخت قالبهای پرسی با توجه به قابلیت ضد ضربه آن، اشاره کرد.
جوشکاری فولاد گرمکار
برای جوشکاری این دسته از فولادها باید به نکات زیر توجه کرد:
- استفاده از الکترودها یا سیم جوش های گروه E100xx
- پیش گرمایی در 150 تا 200 درجه سانتیگراد برای تمام ضخامتها
- کنترل درجه حرارت بین پاسی در دمای 150 درجه سانتیگراد
- تنش گیری در دمای 300 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت
قیمت فولاد گرمکار
همانطور که بررسی کردیم، فولادهای دسته بندی گرمکار، بر اساس میزان عناصر موجود در آلیاژهای فولادی مختلف، میزان قیمت متفاوتی دارند. در این میان فولاد 1.2714 نسبتا ارزانترین فولاد گرمکار پر کاربرد در کشور میباشد. این فولادها هم در شرکتها و کارخانجات داخلی تولید میشوند.
و هم از برخی کشورهای خارجی مانند چین و کشورهای اروپایی مثل آلمان و اوکراین. در این زمینه بر اساس کیفیت محصول میتوان گفت تفاوت چندانی میان محصولات خارجی و داخلی وجود ندارد و با خیال راحت میتوان کار را پیش برد. اما از نظر قیمتی اگر قیمت کارخانه خارجی با کارخانه داخلی هم برابر باشد.
در این صورت هزینه حمل و نقل مقاطع فولادی مختلف گرانتر تمام میشود. بدین منظور توصیه میشود تا از محصولات داخلی استفاده کنید چرا که تفاوت کیفی چندانی وجود ندارد. اما در صورت نیاز به محصولات وارداتی نیز، محصولات شرکتهای خارجی مانند BOHLER و سایر برندها در بازار کشور موجود هستند.
همچنین در صورت تمایل به خرید محصولات فولادی بیشتر، از محصولات پرکاربردی مانند: قیمت نبشی ، لوله استیل ، قیمت ناودانی و لوله گوشتدار ما دیدن فرمایید.
اما گذشته از بحث قیمت داخلی و خارجی، بیشتر تغییر قیمت مربوط به قیمت روز عناصر کروم، مولیبدن و سایر عناصر اختصاصی جهت افزایش کیفیت فولادهای گرمکار بوده است. اما با وجود تمام این مسائل، علت اصلی تعیین کننده نیاز، میزان تولیدات کارخانجات هدف میباشد.
هرچه میزان تولیدات بالاتر باشد، نیاز به قالبهایی با کیفیت برتر نیز امری حیاتی است. در پایان میتوان گفت در صورت نیاز به قالبهای متوسط رو به پایین میتوان از فولادهای گرمکار تولید شده کشور چین استفاده کرد.
چرا که برای کارخانجات تازه کار و میزان تولیدات کمتر، کاملا منطقی و پاسخگو هستند. اما در صورت نیاز به بهترین کیفیت خروجی، محصولات تولید شده کشور اوکراین و شرکت DSS، بسیار کارآمد و با کیفیت هستند.
در صورت نیاز به جنسی مابین این دو کیفیت، کالاهای تولید داخلی بهترین گزینه بازار کشور هستند.
خرید فولاد گرمکار
در صورت نیاز به محصولات فولاد گرمکار مانند فولاد 1.2344 و فولاد 1.2714، میتواند با استفاده از شماره تماس موجود در بخش پایینی وب سایت، با کارشناسان ما در تماس باشید.