این فولاد، در دسته‌ی فولادهای کم‌آلیاژ قرار می‌گیرد. سختی و مقاومت در برابر سایش، از ویژگی‌های اصلی این دسته از آلیاژهای فولادی می‌باشد. فولاد ابزار گرمکار 1.2714، در بازار با نام‌های فولاد w500، و فولاد L6 نیز شناخته می‌شود. سختی بالای این فولاد باعث شده است تا بتوان از آن در برخی از کاربردهای سردکار هم استفاده کرد. اما به طور کلی، فولاد 1.2714، در دسته‌ی فولاد گرمکار قرار می‌گیرد.
ویژگی‌های فولاد 1.2714
وجود نیکل در ترکیب شیمیایی این فولاد باعث شده است تا چقرمگی آن، بسیار بالا باشد. مقاومت بسیار خوب در برابر سایش، از دیگر ویژگی‌های این آلیاژ فولادی است.
سختی مقاطع فولادی که از فولاد 1.2714 ساخته می‌شوند، مانند تسمه 1.2714 و میلگرد 1.2714 ، بسیار زیاد است. این سختی به صورت یکنواخت در سطح مقاطع، حتی در اندازه‌های بزرگ هم دیده می‌شود. این فولاد، مقاومت ابعادی بسیار خوبی هم دارد.
وجود مولیبدن در ساختار شیمیایی این آلیاژ باعث شده است تا حساسیت آن در برابر تغییرات حرارتی هم کمتر باشد و دچار ترک‌خوردگی نشود. در جدول زیر، آنالیز فولاد 1.2714 از لحاظ عناصر به کار رفته را در تولید آن، مشاهده می‌کنید.
| عنصر | درصد |
| C | 0.6- 0.5 |
| Si | 0.4- 0.1 |
| Mn | 0.9- 0.6 |
| P | 0.03 |
| S | 0.03 |
| Cr | 1.2- 0.8 |
| Mo | 0.55- 0.35 |
| Ni | 1.8- 1.5 |
| V | 0.15- 0.05 |
قابلیت ماشینکاری
قابلیت ماشینکاری این آلیاژ به سختی به میزان 25% قابلیت ماشینکاری فولادهای ساده کربنی 1018 می‌باشد.و این از طبیعت مقاوم در برابر سایش آن نشات می‌گیرد.ماشینکاری در شرایط سخت‌شده باید محدود به سنگ زنی نهایی گردد.
آنیل کاری نرم
تا دمای 650 – 700 درجه سانتیگراد حرارت می‌دهیم . به آهستگی در کوره خنک می‌کنیم. این پروسه ماکزیمم میزان سختی به میزان 248 برینل را ایجاد می‌کند.
تنش زدایی
تنش زدایی به منظور حذف تنش‌های ناشی از ماشینکاری ،بایستی به‌وسیله گرم‌کردن تا دمای 650 درجه سانتیگراد و نگه‌داشتن به مدت یک ساعت در آن دما و سپس خنک کردن در هوا ، انجام گیرد.این عملیات به منظور کاهش اعوجاج ناشی از عملیات حرارتی نیز قابل انجام است.
سخت سازی
روغن : سخت سازی در دمای 830 – 870 درجه سانتیگراد انجام می گیرد و سپس در روغن خنک می گردد.سختی پس از این پروسه به میزان 58 راکول سی می رسد.
هوا : سخت سازی در دمای 830 – 900 درجه سانتیگراد انجام می گیرد و سپس در هوا خنک می گردد.سختی پس از این پروسه به میزان 56 راکول سی می رسد.
آهنگری یا فورجینگ
دمای آهنگری داغ در محدوده ی 850 – 1050 درجه سانتیگراد است.
کاربردهای فولاد ۲۷۱۴
به طور کلی، در هر شرایطی نیاز به استفاده از فولادی با سختی بالا و مقاومت خوب در برابر سایش وجود داشت، استفاده از مقاطع مختلف این آلیاژ فولادی توصیه می‌شود. اما به طور خاص، استفاده از فولاد 1.2714، در ساخت قالب‌های بزرگ صنعتی، رواج زیادی دارد.
قالب‌های اکستروژن میله و لوله، قالب‌های سکه‌زنی و قالب‌های پلاستیک، از جمله محصولات صنعتی هستند که با استفاده از آلیاژ فولادی ساخته می‌شوند.
به طور خلاصه موارد پر‌کاربرد این فولاد آلیاژی گرمکار، جمع‌آوری شده و در فهرست زیر قابل مشاهده هستند:
- قالب های اکستروژن
- ابزارآلات آهنگری و فورجینگ داغ
- قالب های پردازش آلیاژهای سرب،روی و قلع
- فولاد 1.2714 اغلب برای ساخت انواع متنوع قالب های در سایز متوسط و بزرگ برای آهنگری داغ مورد استفاده قرار می گیرد.
- قالب در هر شکل، نوع و اندازه ای قابل ساخت با این فولاد می باشد.
- قالب های پرس داغ انواع فلزات و فولادها نیز از فولاد 1.2714 ساخته می شوند.
- سوراخ کننده ها
- تیغه های برشی داغ
- پانچ ها
- صفحات پخت
- نگهدارنده های قالب
- ابزارآلات پانچ‌کاری داغ
- قالب های پرس و تزریق پلاستیک
- قالب‌های فشاری که تحت تنش های بالای مکانیکی و حرارتی قرار می گیرند نیز از فولاد 1.2714 ساخته می‌شوند.
- یاتاقان‌ها
خرید فولاد 1.2714
با توجه به این که قیمت فولاد، وابستگی زیادی به تغییرات قیمت ارز دارد، قیمت فولاد 1.2714 هم نوسانات زیادی دارد. قیمت فولاد خام و مقاطع فولادی 1.2714، با یکدیگر تفاوت نسبی دارند. در صورتی که نیاز به کسب اطلاعات تکمیلی و دریافت آخرین قیمت دارید، می‌توانید با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.
فولاد 1.2714
