یکی از متداول‌ترین و پرکاربرد‌ترین نوع از انواع ورق آهن ، ورق گالوانیزه شده می‌باشد. این ورق‌‌ها، معمولا از جنس آهن و فولاد ساخته می‌شوند. بر این اساس که یک لایه از عنصر روی را بر سطح ورق می‌افزایند. با این کار استقامت ورق تولید شده، در برابر انواع فشار محیطی، مانند خوردگی و زنگ‌زدگی افزایش می‌یابد. در ادامه مطلب به پرسی عمیق‌تری از این ورق می‌پردازیم، با ما همراه باشید.

انواع ورق گالوانیزه

گالوانیزه گرم
الکتروگالوانیزاسیون
ورق گالوانیزه فابریک

گالوانیزه گرم

طی یک عملیات حرارتی، ورق فولادی در دیگ پر از مذاب عنصر روی فرو می‌رود. مدت ماندگاری فولاد در مذاب روی، ضخامت نهایی این ورق را تعیین می‌کند. در نهایت، یک پیوند متالورژیکی میان ورق فولادی و روی ذوب شده ایجاد می‌شود و این دو عنصر را، در کنار هم نگه می‌دارد.

برای کسب اطلاعات کافی درباره انواع میلگرد‌‌ها و کاربردشان بهتر است تا مقاله میلگرد کلاهدار را مطالعه نمایید.

الکتروگالوانیزاسیون

طی فرآیند الکترولیت آبکاری، ورق‌های گالوانیزه مورد نظر پوسته قبلی خود را از دست می‌دهند، و یک لایه‌ی اکسید شده عنصر روی به روش انتقال عناصر روی از طریق یون‌ها و بار الکتریکی، بر روی فولاد آبکاری می‌شود.

رنگ گالوانیزه در این روش، خاکستری کم رنگ می‌باشد. گاهی اوقات، رگه‌های قرمز رنگی بر سطح ورق الکتروگالوانیزه شده دیده می‌شود که این رگه‌ها، مکان‌هایی هستند که ورق از پوشش روی کمتری برخوردار بوده، و مقاومت ضعیف‌تری در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهد.

ورقه گالوانیزه فابریک

ورق‌های تولید شده از روش فابریک، فقط و فقط توسط کارخانه‌ تولید کننده فولاد تولید می‌شوند. در تولید ورق فابریک، از فرآیند گالوانیزه گرم، استفاده می‌شود. تفاوت این دو روش تنها در ابعاد ورق نهایی تولید شده توسط کارخانه می‌باشد.

از فواید و ضرر‌های این روش، می‌توان به استفاده از ورق‌های طولانی‌تر گالوانیزه شده با تمام زوایای گالوانیزه استفاده کرد. اما اگر این ورق‌های گالوانیزه فابریک، برش داده شوند زوایای فاقد پوشش داشته و از قسمتی که برش داده می‌شوند، محافظت نمی‌شوند.