فولاد CK45

میلگرد CK45 یزد قطر 12

1402/11/26

۴۷۵,۰۰۰ ریال

میلگرد CK45 یزد قطر 14

1402/11/26

۴۷۵,۰۰۰ ریال

میلگرد CK45 یزد قطر 16

1402/11/26

۴۷۵,۰۰۰ ریال

میلگرد CK45 یزد قطر 18

1402/11/26

۴۷۵,۰۰۰ ریال

میلگرد CK45 یزد قطر 20

1402/11/26

۳۹۰,۰۰۰ ریال

میلگرد CK45 یزد قطر 22

1402/11/26

۳۹۰,۰۰۰ ریال

میلگرد CK45 یزد قطر 24

1402/11/26

۳۹۰,۰۰۰ ریال

میلگرد CK45 یزد قطر 26

1402/11/26

۳۹۰,۰۰۰ ریال

میلگرد CK45 یزد قطر 28

1402/11/26

۳۹۰,۰۰۰ ریال

میلگرد CK45 یزد قطر 30

1402/11/26

۳۹۰,۰۰۰ ریال

میلگرد CK45 یزد قطر 35

1402/11/26

۳۹۰,۰۰۰ ریال

میلگرد CK45 یزد قطر 40

1402/11/26

۳۹۰,۰۰۰ ریال

میلگرد آجدار 25 کارخانه نیشابور

آهن‌آلات کاربرد فراوان و گسترده‌ای در بخش‌های مختلف صنایع، ساختمان‌ها و سازه‌ها، عمران و شهرسازی دارد. در این میان برای به حداکثر رساندن کارایی و همچنین بهینه‌سازی هزینه‌های مربوطه، از ترکیب سازی عناصر مختلف با عنصر آهن، فولاد آلیاژی به وجود می‌آید تا ما از این خاصیت در جهت بهبود عملکرد و همچنین کاهش حداکثری هزینه‌ها استفاده کنیم. آلیاژهای فولادی موجود در بازار را بر اساس میزان کربن به سه دسته‌ی اصلی، فولادهای پر‌کربن، کربن متوسط و کم‌کربن تقسیم می‌کنند. فولاد CK45 که یکی از پر‌مصرف‌ترین آلیاژهای به کار رفته در صنایع مختلف است و با داشتن، حدود ۰/۴۵ درصد کربن، در دسته‌ی فولاد‌های کربن متوسط قرار می‌گیرد. در ادامه مطلب، با ویژگی‌ها و کاربردهای مختلف این آلیاژ فولادی بیشتر آشنا می‌شویم.

مشخصات فولاد ck45

ویژگی‌های فولاد CK45

این فولاد را در بازار، با نام فولاد 1.1191 هم می‌شناسند. مقاومت در برابر ضربه، مقاومت کششی خوب، مقاومت بالا در برابر اصطکاک و استحکام زیاد، از مزایای استفاده از فولاد سیکا 45 است. این فولاد در گروه فولاد عملیات حرارتی قرار دارد. یعنی به وسیله فرایند نورد گرم تولید می‌شود. در جدول زیر، اسامی فولاد ck45 در استاندارد‌های مختلف موجود است.

شناسه استاندارد
CK45 / C45E DIN
1045 AISI
S45C JIS
1.1191 Mat. No

ویژگی‌های آهنگری

دمای فورجینگ فولاد CK45 از  850 تا 1050 درجه سانتیگراد، دمای بازپخت(تمپر)۵۵۰ تا ۶۶۰ درجه سانتیگراد و دمای آنیل کاری آن نیز، ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی گراد است. این فولاد هم در آب و هم در روغن سرد می‌شود. روغن در دمای ۸۲۰ تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد و آب ۸۳۰ تا ۸۶۰ درجه سانتیگراد عملیات سرد شدن انجام می‌گیرد. این فولاد، در بازه منفی ۲۵ درجه تا ۴۸۰ درجه سانتیگراد قابل دسترس است و دمای محیط را تحمل می‌کند.

جوشکاری با فولاد CK45

با توجه به میزان کربن و منگنز مورد استفاده در ساخت این آلیاژ، باید هنگام جوشکاری، دقت بالایی داشته باشید تا محصول دچار سختی و یا ترک‌خوردگی نشود. البته با استفاده از الکترود‌های هیدروژنی، می‌توان عملیات جوشکاری بهتری بر روی فولاد سیکا 45 انجام داد.

آنالیز شیمیایی فولاد CK45

در جدول زیر، آنالیز فولاد CK45 بر اساس عناصر به کار رفته در ساخت آن را مشاهده می‌کنید. منگنز با بیشترین میزان و عناصر فسفر و گوگرد کمترین میزان سهم در ترکیب این آلیاژ فولادی دارند.

نام عنصر مقدار موجود در آلیاژ(بر حسب درصد)
S 0/035≥
P 0/035≥
Mn 0/50-0/80
Si 0/10-0/40
C 0/42-0/50

بیشتر بدانید ** مقایسه فولاد MO40 با فولاد CK45 **

خواص مکانیکی فولاد CK45

در فهرست زیر به خواص مکانیکی/فیزیکی فولاد CK45 اشاره شده است:

  • استحکام کششی تا مرز ۵۸۵ مگاپاسکال نسبت پواسون ۲۹
  • دمای سختی تا مرز ۸۲۰ تا ۸۶۰ درجه‌ی سانتی‌گراد
  • دمای آنیلینگ ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد
  • سقف دمای آهنگری تا مرز ۱۱۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد
  • بالانس افزایشی طول، از ۴ تا سقف ۱۷ درصد

ck45

این عناصر در کوره‌های آلیاژسازی و با درصدهای وزنی مشخصی، به آهن مذاب اضافه می‌شوند و سرانجام به روش ریخته‌گری پیوسته، محصول نهایی در اشکال مختلف تولید می‌شود.

این آلیاژ فولادی به سبب داشتن میزان متوسطی از کربن،مقرون به صرفه بوده و قابلیت کششی خوبی دارد . همچنین این فولاد به صورت شمش مربعی، شمش شش وجهی، شمش مسطح، تسمه، لوله و… مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

کاربردهای فولاد CK45

CK45، فولاد آلیاژی است که در شرایط یکنواخت‌سازی، کار سرد و آب‌دهی به کار می‌رود. این فولاد می‌تواند با شعله یا به روش القایی نیز سخت‌کاری شود و در قطعات تحت تنش‌های متوسط مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این فولاد یک نوع فولاد ساده با درصد کربن متوسط می‌باشد که به علت قیمت مناسب، برای ساخت محور پمپ مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این فولاد، به طور کلی در موارد زیر استفاده می‌شود:

  • معادن
  • چرخ دنده
  • پیچ و مهره
  • محور ماشین
  • ساختمان‌سازی
  • جنگ‌افزارسازی
  • مخازن ضد سایش
  • توپی چرخ ماشین
  • انواع شافت صنعتی
  • صنایع غذایی و دارویی
  • تجهیزات آزمایشگاهی
  • ماشین‌آلات کشاورزی
  • نفت، گاز و پتروشیمی
  • میل لنگ و پلوس ماشین
  • صنایع خودروسازی و موتور سیکلت
  • انواع ابزارآلات دستی مثل انبردست و آچار فرانسه

برای مثال استفاده از میلگرد CK45 در ساخت اسکلت بدنه‌ی ماشین‌ها رواج زیادی دارد.  همچنین از ورق CK45 در صنایع مهندسی مکانیک بسیار استفاده می‌شود.

در صنعت قطعه‌سازی از فولاد CK45 جهت ساخت ابزارهای کشاورزی، محور ماشین، پیچ‌ها، میل‌های رابط،‌کوپلینگ‌ها، میل لنگ، چرخ‌دنده، ابزار دستی، انبردست، شفت، واشر کف گرد و پیچ چرخ‌ها استفاده می‌شود.

جهت ساخت ابزارهای خاک‌ورز بايد از فولادی استفاده شود که هم مقاوم به سایش و هم مقاوم به ضربه باشد.طی پژوهش‌های انجام شده، خصوصیات این فولاد در برابر سایش و ضربه مورد بررسی قرار گرفته تا عملکرد آن در قطعاتی نظیر گاوآهن و سایر ابزارهای خاک‌ورز، پیش‌بینی شود.

نتایج بدست آمده نشان‌دهنده آن است که با عملیات نسبتاً ساده می‌توان مقاومت به سایش و ضربه را در این فولاد افزایش داد و برای ساخت ابزارهای خاک‌ورز از آن استفاده کرد.

مقایسه فولاد CK45 و CK60

ورق CK45 بسیار شبیه به ورق CK60 می‌باشد، اما این دو در استحکام در برابر ضربه و مقاومت متفاوت‌اند. میلگرد CK60 دارای ۴ درصد عنصر کروم در ترکیبات خود است. در حالی که CK45 فاقد عنصر کروم می‌باشد، یعنی صفر درصد کروم دارد. به این سبب CK60 از CK45 مقاوم‌تر است.

مقایسه فولاد CK45 و MO40

این دو فولاد، در نگاه اول بسیار شبیه هستند، اما تفاوتشان در ترکیبات است. در فولاد CK45، عنصر نیکل وجود دارد. اما در فولاد MO40، اصلا نیکل وجود ندارد. و برعکس در ورق MO40 کروم موجود است، اما در فولاد CK45، کروم وجود ندارد. درجه سختی فولاد MO40 حدود 197  برینل است، که اندکی از CK45 کمتر است. این دو فولاد در دسته فولاد عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. هر دوی این فولاد‌ها، در دمای مشترکی فورجینگ می‌شوند، چیزی حدود 850 تا 1050 درجه سانتیگراد.

فولاد ck45

مقایسه فولاد CK45 و ST52

در نگاه اول، تفاوت این دو فولاد در وجود عناصر کروم، نیکل و مولیبدن ترکیباتشان است که در فولاد ST52 این مقادیر وجود دارند. هر دوی این فولادها، در مقابل سایش مقاومند و در ساخت ماشین آلات سنگین و بزرگ، بکار می‌روند.

این دو فولاد در مقاطع ورقی در ساختمان سازی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. فولاد سیکا۴۵، دارای دمای فورجینگ یکسانی با فولاد St52 است، که هر دوی آن‌ها در دمای 850 تا 1050 حرارت دیده می‌شوند.

تولید کنندگان فولاد CK45

به طور کلی تولید کنندگان این فولاد، به دو دسته داخلی و خارجی تقسیم می‌شوند، که در ادامه آن‌ها را معرفی می‌کنیم.

تولید کنندگان داخلی CK45

از جمله بزرگ‌ترین تولید کنندگان داخلی فولاد پرکاربرد CK45، می‌توان به فولاد مبارکه اصفهان، اسفراین و فولاد یزد اشاره کرد.

تولید کنندگان خارجی فولاد CK45

گذشته از تولیدکنندگان داخلی این فولاد پر کاربرد، فولاد CK45 وارداتی از برخی کشورها نیز در بازار وجود دارد. چین، روسیه، کره جنوبی و آلمان را می‌توان از مهم ترین تولید کنندگان خارجی CK45 در بازار ایران دانست.

قیمت فولاد CK45

با توجه عناصر به کار رفته در ترکیبات و قابلیت تولید در کارخانجات داخلی، قیمت محصولات مختلف از جنس فولاد CK45، نسبتا ارزان است، چرا که از آن در طیف گسترده‌ای از صنایع و تولیدات استفاده می‌شود و بسیار کاربردی است.

خرید فولاد CK45

این محصول، در ساخت مقاطع فولادی مختلفی، مانند ورق CK45 ، تسمه CK45 و میلگرد CK45 مورد استفاده قرار می‌گیرد. قیمت فولاد CK45 نسبت به سایر آلیاژهای فولادی، نسبتا ارزان است. در بالای صفحه می‌توانید جدول قیمت به روز این فولاد را مشاهده کنید و در صورت نیاز به خرید، می‌توانید با کارشناس فروش آرسینکو تماس گرفته و علاوه بر مشاوره رایگان، محصول مورد نظر خود را سفارش دهید.