استیل نسوز

استیل نسوز، به دسته‌ای از آلیاژهای فولادی گفته می‌شود که اولا ضد زنگ هستند، و دوما توانایی تحمل دماهای بسیار بالا را دارند. استیل‌های نسوز، به طور کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند. فولادهای سری ۳۰۰ و سری ۴۰۰ از انواع اصلی این استیل‌ها هستند که دارای خواص متفاوتی می‌باشند. از استیل نسوز، برای ساخت انواع مقاطع فولادی استفاده می‌شود.

استیل ۳۰۹ و استیل ۳۱۰، از پر استفاده‌ترین انواع استیل نسوز هستند. در ادامه، به طور مختصر با هر کدام از این آلیاژهای فولادی آشنا می‌شویم.

استنلس استیل 309

فولاد زنگ نزن X15CrNiSi20-12، طبق استاندارد DIN آلمان با نام استیل 309 در بازار ایران شناخته شده است. البته این محصول را با نام فولاد 1.4828 نیز می‌شناسند.

کروم و نیکل موجود در استیل 309 باعث می‌شود تا مقاومت به خوردگی و همچنین مقامت در برابر پوسته شدن در دمای بالا را فراهم آورد. از این فولاد در دماهای بالای 1000 درجه سانتی گراد استفاده می‌شود.

کاربرد استیل ۳۱۰

استیل 309 در صنایع نفت، شیشه، سیمان، سرامیک، کوره سازی بویلر، شافت و جعبه های سمانتاسیون و سخت کاری کاربرد دارد. از این استیل، در ساخت مقاطع مختلف فولادی، مانند ورق استیل ۳۰۹، و میلگرد استیل ۳۰۹ استفاده می‌شود.

در جدول زیر، آنالیز استیل 309 را بر اساس عناصر به کار رفته در ساخت آن مشاهده می‌کنید.

N Ni Cr S P Mn Ni C
≤0/11 11/00-13/00 19/00-21/00 ≤0/015 ≤0/045 ≤2/00 1/50-2/50 ≤0/20

استنلس استیل 310

فولاد زنگ نزن X15CrNiSi25-20، طبق استاندارد DIN آلمان با نام استیل 310 در ایران شناخته می‌شود. البته در بازار آن را با نام فولاد 1.8481 هم می‌شناسند.

در استیل 310، درصد کروم و نیکل بیشتر از استیل 309 می‌باشد. در نتیجه مقاومت بهتری در برابر پوسته شدن در دمای بالا دارد.

ضعف اصلی این استیل، سستی آن در برابر ترک‌های ناشی از خوردگی تنشی کلراید است.

کاربرد استیل 310

استیل 310 در صنایع نفت، شیشه، سیمان، سرامیک، کوره‌سازی بویلر، پیچ و مهره‌ها، شافت و جعبه‌های سمانتاسیون و سخت‌کاری کاربرد دارد.

در جدول زیر، آنالیز استیل ۳۱۰ را بر اساس عناصر به کار رفته در ساخت آن مشاهده می‌کنید.

N Ni Cr S P Mn Si C
≤0/11 19/00-22/00 24/00-26/00 ≤0/015 ≤0/045 ≤2/00 1/50-2/50 ≤0/20