آهن آلات صنعتی و ساختمانی

عرضه و تدارک آهن آلات صنعتی تیرآهن ، ورق های صنعتی و آلیاژی ، میلگرد ، نبشی ، ناودانی ، سپری ، پروفیل ، تسمه و پیچ و مهره عرضه و تدارک آهن آلات صنعتی و ساختمانی مورد مصرف در صنعت ساختمان سازی ، کارخانجات صنعتی ، پروژه های نفت ، گاز، پتروشیمی و غیره تیرآهن : تیرآهن باریک ، تیر آهن نیم پهن ، تیر آهن بال پهن ، تیرآهن لانه زنبوری و ریل های صنعتی میلگرد: آجدار ، ساده ، کلاف ، ترانسی و اتومات انواع ورق فولادی و استنلس استیل و دیگر آلیاژهای مورد مصرف در صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، سکوهای نفتی ، دکل های حفاری ، مخازن کروی تحت فشار، صنایع غذایی و سایر کارخانجات صنعتی انواع ورقهای فولادی در آلیاژهای : ST 37 , RST 37-2 , A516 GR 70 , 17MN4 , ST 52 , ST44 , S235JR , S275JR , S355J2G3 , CK45, Hll , A283.C , A285.C انواع ورقهای استنلس استیل در آلیاژهای : 304,304L , 316 , 316L , 321 , 309 , 310 , 314 , 420 انواع نبشی های بال مساوی و بال نامساوی از جنس فولادی و استینلس استیل انواع ناودانی های سبک و سنگین ایرانی و اروپایی انواع پروفیل های مربع و مستطیل ساختمانی و صنعتی از جنس فولادی و استینلس استیل وانواع سپری ، چهار پهلو ، شش گوش ، تسمه ، صفحه ستون ، بولت ، رابیتس و انواع پیچ و مهره کاربرد آهن آلات در ساختمان سازی فلز آهن- کاربرد فلز آهن در ساختمان سازی آیا با کاربرد انواع فلزات آهنی در ساختمان سازی آشنایی دارید؟ باید بدانید که فلز آهن پرکاربردترین نوع در این صنعت می باشد که به صورت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. امروزه تمام ساختمان ها با سازه های آهنی ساخته می شوند و باید گفت که در فنداسیون تمام برج ها و ساختمان ها جهت مقاومت سازی و ایمنی بیشتر از انواع فلز آهن استفاده می کنند. بهتر است بدانید که استفاده از آهن به قرون قبل از میلاد و دوران هیتی ها در ارمنستان کنونی برمیگردد که وسایلی مانند چاقو را از جنس آهن می ساختند. اما امروزه با پیشرفت های تکنولوژی، استخراج و تولید انواع آهن آلات بسیار آسان شده است. انواع آهن آلات ساختمانی گفتیم که آهن ها در ساخت ساختمان ها کاربردهای زیادی دارند، اگر به یک ساختمان در حال ساخت توجه کرده باشید حتماً دیده اید که قبل از بکارگیری از هر نوع آجر یا سیمان و گچ از فلزات مختلفی جهت ساختن چهارچوب ساختمان استفاده می کنند به این چهارچوب اسکلت فلزی می گویند. باید گفت که مهمترین آهن آلات بکار گرفته شده در ساخت اسکلت فلزی ساختمان ها عبارتند از: تیرآهن ناودانی نبشی میلگرد ورق پروفیل .... در بکارگیری انواع این موارد و اتصال آنها به یکدیگر معمولاً از دو روش استفاده می شود. روش پیچ و مهره و روش جوش. در روش پیچ و مهره همانطور که از اسمش مشخص است از پیچ و مهره های فلزی استفاده می شود اما در روش جوش از دستگاه های جوش برقی. معمولاً ساخت اسکلت های فلزی با روش پیچ و مهره ای رواج بیشتری دارد زیرا زمان کمتری برای اتصال بدنه ها به یکدیگر نیاز است. البته باید گفت که انجام تمام مراحل با نظارت مهندسین صورت می گیرد تا کوچکترین اشکال و مشکلی در ساخت و ساز رخ ندهد. در مورد نوع فلزات آهنی به کار گرفته شده در سازه های اسکلتی در ایران مواردی را اشاره کردیم که معمولاً تیرآهن، نبشی و ناودانی بیشتر از دیگر نمونه ها مصرف می شوند و ستونهای یک سازه را تشکیل می دهند. در مورد تیرآهن باید گفت که انواع آن با متراژهای مختلف تولید می شود اما معمولا خرید و فروش تیرآهن های 12 متری با قطر 8 تا 30 بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان سازی دارد. نبشی نیز همانطور که اطلاع دارید یک فلز اتصال دهنده به حساب می آید که معمولاً ستون ها را به صفحات و سپس پل متصل می کند. میلگردها نیز که انوع مختلفی دارند و معمولاً در ایران میلگردهایی با استاندارهای روسی تولید می شوند. این میلگردها معمولاً همراه با بتن ریزی و به عنوان پایه و تحمل مقاومت بتن ها بکار گرفته می شوند. در نهایت باید گفت که اگر سازهای فلزی و انواع فلزات در صنعت ساختمان سازی به کار گرفته نمی شدند شاید انسان هرگز نمی توانست ساختمان ها و برجی های بسیار بلند بسازد. خوشبختانه در ایران بهترین و باکیفیت ترین انواع فلزات ساختمانی در شهرهای مختلف تولید می شود که جهت اطلاع از قیمت های روز و هم چنین نحوه خرید می توانید با مشاوران و فروشندگان سایت های معتبر در تماس باشید.

استنلس استیل

عرضه و تدارک مقاطع استنلس استیل از قبیل میلگرد ، ورق ، تسمه ، چهار پهلو ، نبشی ، ناودانی ، پروفیل ، لوله و تیوب میلگرد از از جنس استینل استیل 316/316L ، 304/304L ، 321 ، 420 ، 309 ، 310 از قطر 4 میلیمتر الی 600 میلیمتر ورق بگیر ، نگیر ، خشدار ، روکش دار ، نسوز ( 316/316L ، 304/304L ، 321 ، 420 ، 309 ، 310 ) از ضخامت 0.5 میلیمتر الی 100 میلیمتر تسمه چهار پهلو ، شش پر ، نبشی ، ناودانی ، پروفیل از جنس استنلس استیل 304 در ضخامت و ابعاد مختلف ارائه تمامی محصولات به اندازه دلخواه به صورت کلی و جزئی همراه با سرتیفیکیت و هرگونه آنالیز و تست به درخواست مشتری تاثیر عناصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن عناصر آلیاژی مختلف اثرات خاصی بر خصوصیات فولاد های زنگ نزن دارد. این اثرات در ترکیب با فرآیند های دیگر تولید مانند عملیات حرارتی مشخص کننده خواص. یک گرید ویژه فولاد می باشد. هر گرید فولاد برای ایجاد خواص ویژه ای طراحی می شود. این خواص میتواند استحکام کششی، تنش تسلیم ، چقرمگی ، مقاومت به خردگی در یک محیط خاص ، انعطاف پذیری، مقاومت به اکسید اسیون ،مقاومت به دمای بالا، حفظ خواص در دماهای پایین و یا ترکیبی ازآن ها باشد . در ادامه اثر هر عنصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن به طور خلاصه آورده شده است. باید توجه داشت که اثر عناصر آلیاژی در برخی جنبه ها بین گروه های مختلف فولاد های زنگ نزن متفاوت است. کروم(cr) کروم مهمترین عنصر آلیاژی در فولاد های زنگ نزن است و به طور اساسی به این فولاد ها با ایجاد یک فیلم اکسیدی ،مقاومت در برابر خوردگی می دهد. تمام فولاد های زنگ نزن ، حاوی حداقل 10.5 درصد کروم می باشند . معمولا مقاومت در برابر خوردگی با افزایش مقدار کروم افزایش می یابد. کروم مقاومت در برابر اکسید شدن در دمای بالا را نیز افزایش داده و محدوده پایداری و ریز ساختار فریتی را توسعه می بخشد. نیکل(Ni) دلیل اصلی برای اضافه کردن نیکل ایجاد ریز ساختار آستینیتی است .نیکل عموما انعطاف پذیری و چقر مگی را افزایش می دهد. همچنین نرخ خوردگی در حالت فعال را کاهش داده و بنابر این در محیط های اسیدی سودمند است. در فولاد های رسوب سخت نظیر 4-17 PH نیز نیکل استفاده می شود تا ترکیبات بین فلزی که برای افزایش استحکام به کار می رود را شکل دهد. در فولاد های زنگ نزن مارتینزتی ، افزودن نیکل در گرید های با محتوای کربن پایین جوش پذیری را بهبود می بخشد. نیکل شکل پذیری و انعطاف پذیری را افزایش داده و باعث افزایش استحکام در دمای بالا می شود. مولیبدن (MO) مولیبدن به طور قابل توجهی هم مقاومت در برابر خورد گی موضعی و هم خوردگی یک نواخت را افزایش می دهد.این عنصر در فولاد های زنگ نزن مقداری استحکام مکانیکی را افزایش داده و ریز ساختار فریتی را قویا پایدار می کند . ولی، مولیبدن ریسک شکل گیری فاز های ثانویه در فولاد های آستنیتی ، داپلکس و فریتی را بالا می برد. در فولاد های مارتنزیتی ،مولیبدن سختی حاصل از دماهای باز پخت نسبتا بالا را ایجاد کاربید افزایش می دهد . این عنصر استحکام دمای بالا و مقاومت به خزش را بهبود می بخشد. مولیبدن محدوده روعین شدن را گسترش داده و مقاومت به خوردگی حفره ای به ویژه در محیط های حاوی کلرید را افزایش می دهد. مس(Cu) مس مقاومت در برابر خوردگی در اسید های معین را زیاد می کند و یک عنصر آستینیت زا است.مس با کاهش اثر کار سختی باعث بهبود قابلیت ماشین کاری می شود . این عنصر گاهی برای بهبود شکل پذیری افزوده می شود. مس حساسیت به خوردگی تنشی راکاهش داده و با ایجاد رسوب نظیر PH 17-4 می تواند پیر سختی ایجاد کند. منگنز(Mn) منگنز در فولاد های زنگ نزن عموما برای بهبود انعطاف پذیری داغ استفاده می شود.اثر آن بر تعادل فریت آاستنیت با دما تغییر می کند : ذر دمای پایین منگنز یک تثبیت کننده آستنیت است ولی در دماهای بالا فریت تثبیت می کند. منگنز قابلیت انحلال نیتروژن را افزایش می دهد و برای گرفتن نیتروژن بالا در فولاد های آستنیتی و داپلکس به کار گیری می شود. منگنز همچنین به عنوان یک آستنیت زا در فولاد های زنگ نزن سری 200 می تواند جایگزین مقداری نیکل مورد نیاز در فولاد زنگ نزن شود. افزودن تا 2 درصد منگنز تاثیری در استحکام، انعطاف پذیری و چقر مگی ندارد. سیلسیم (si) سیلسیم مقاومت و اکسیذ اسیون در دماهای بالا و مقاومت به خوردگی در حلالهای اکسید کننده در دماهای پایین را افزایش می دهد. این عنصر ریز ساختار فریتی را پایدار کرده و باعث افزایش استحکام می شود. سیلسیم پوسته مقاومی در دمای بالا ایجاد می کند که در سیکل های حرارتی پایدار می ماند. این عنصر مقاومت به کربوره شدن را افزایش می دهد. در مقادیر کم، سیلسیم به عنوان یک اکسیژن زدا در اکثر فولاد های زنگ نزن اضافه می شود. همچنین سیلسیم و مس د مقادیر کم به فولاد های آستنیتی حاوی مولیبدن افزوده می شوند تا مقاومت به اسد سولفوریک را افزایش دهد. کربن(c) کربن یک آستنیت زای قوی است و به طور قابل توجهی استحکام مکانیکی را نیز به مبزان را افزایش می دهد.ولی،مقاومت به خوردگی بین دانه ای را بسبب تشکیل کاربید کاهش می دهد در گرید های جدید،به همین خاطر مقدار کربن کاهش یافته تا اثر خوردگی بین دانه ای کم شود. در فولاد های زنگ نزن فریتی،کربن به شدت هم چقر مگی و هم مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد. در فولاد های مارتزینی کربن سختی و استحکام را افزایش می دهد ولی چقرمگی را پایین می آورد نیتروژن(N) نیتروژن یک آستنیت زا قوی است که استحکام مکانیکی را نیز به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. نیتروژن مقاومت به خوردگی موضعی را به ویژه در ترکیب با مولیبدن افزایش می دهد. در فولاد های زنگ نزن آستنیتی و داپلکس ،نیتروژن مقاومت به خوردگی بین دانه ای و حفره ای را افزایش می دهد. این اثر به خاطر این است که Cr2N به جای Cr23C6 در مغز دانه نشکیل می شود. در فولاد های زنگ نزن فریتی ،نیتروژن مقاومت به خوردگی و چقر مگی را قویا کاهش خواهد داد. در فولاد های مارتنزیتی ،نیتروژن سختی و استحکام را افزایش می دهد ولی چقر مگی را پایین می آورد. تیتانیوم (TI) تیتانیوم یک فریت زا و کاربید زای قوی است. بنابراین با کم کردن کربن محتوا تاثیر مضاعفی در ایجاد ساختار فریتی دارد. تیتانیوم در برخی فولاد ها آستینتی به منظور حذف اثر مخرب کربن اضافه شده است تا مقاومت به خوردگی بین دانه ای را افزایش (گریدهای پایدار شده) این عنصر همچنین خصوصیات مکتنیکی را در دماهای بالا افزایش می دهد. در فولاد های رسوب سخت،تیتانیوم جهت ایجاد ترکیبات بین فلزی برای افزایش استحکام استفاده می گردد. در فولاد های زنگ نزن فریتی تیتانیوم به منظور بهبود چقر مگی،شکل پذیری و مقاومت به خوردگی افزوده می شود. در فولاد های زنگ نزن مارتنزیتی،تیتانیوم و کربن ترکیب شده و سختی مارتنزیت را کاهش می دهد ولی مقاومت به تمپر را بهبود می بخشد . تیتانیوم می تواند به عنوان یک ریز کننده (Grainreefiner)تلقی شود. تیتانیوم درمذاب و درحضور نیتروژن تولید نیترید تیتانیوم(TIN) می کند ولی در فاز جامد هم نیترید و هم کاربید تیتانیوم(TIC) می توانند وجود داشته باشند . به منظور پایدار سازی کامل فولاد زنگ نزن نسبت استوکیومتری تیتانیوم باید به صورت زیر باشد: البته TI فلز فعالی بوده و با عناصر مختلف واکنش می دهد مثلا در ساختار با گوگرد واکنش داده و تشکیل TI2Sمی دهد. نایوبیوم (NB) نایوبیوم هم یک فریت زای قوی و کاربیدزای قوی است و مثل تیتانیوم ساختار فریتی را پایدار می کند.این عنصر در فولاد های آستینیتی اضافه می شود تا مقاومت به خوردگی بین دانه ای (گرید های پایدار شده)را بهبود می بخشد ،نایوبیوم همچنین خواص مکانیکی را دماهای بالا ، افزایش می دهد . در فولاد های زنگ نزن فریتی ،نایوبیوم و یا تیتانیوم بعضی اوقات اضافه می شود تا چقر مگی را بهبود بخشد و مقاومت نسبت به حساس شدن را اصلاح کند تا ریسک خوردگی بین دانه ای را به حد اقل برساند در فولاد های مارتنزیتی نایوبیوم سختی را کاهش و مقاومت به باز پخت را افزایش می دهد.نایوبیوم همچنین به عنوان یک ریز کننده دانه می تواند به کار رود. استفاده هم زمان از نایوبیوم و تیتانیوم در فلز جوش فولاد های زنگ نزن ، خواص مکانیکی بهتری ایجاد میکند. این امر به خاطر ریز دانه شدن و اصلاح مورفولوژی رسوبات می باشد .در این شرایط بهترین رابطه زیر محاسبه می شود : (C+N)4+J3 در استاندارد های ایالات متحده نایوبیوم با نام کلمبیوم (Cb) شناخته می شود. آلومینیوم (AI) آلومینیوم در صورتی که به مقدار قابل بیانی اضافه شود مقاومت به اکسید اسیون را بهبود می دهد. در برخی آلیاژهای مقاوم به حرارت، آلومینیم به این منظور افزوده می شود. در فولاد های رسوب سخت برای تشکیل ترکیبات بین فلزی که استحکام آلیاژ را در حالت پیر شده افزایش می دهند به کار گرفته می شود . آلومینیم یک فریت زای بسیار قوی است و سختی پذیری فولادهای زنگ نزن را کاهش می دهد . کبالت (Co) کبالت به عنوان یک عنصر آلیاژی در فولاد های زنگ نزن مارتنزیتی به منظور افزایش سختی و مقاومت به باز پخت به ویژه در دماهای بالا به کار می رود . وانادیوم (v) وانادیوم در دماهای پایین ترکیبات کاربیدی و نیتریدی تشکیل می دهد. این عنصر فریت را در ریز ساختار توسعه داده و چقر مگی را افزایش می دهد. وانادیوم سختی فولاد های مارتنزیتی را با اثر گذاری بر نوع کاربید های موجود افزایش می دهد . وانادیوم تنها در فولاد های زنگ نزن سختی پذیر استفاده شده است و مقاومت به باز خوورد را بالا می برد. تنگستن (w) تنگستن اکنون به عنوان یک نا خالصی در بیشتر فولاد های زنگ نزن معرفی شده است. هر چند در برخی گرید های خاص این عنصر برای اصلاح مقاومت به خوردگی حفره ای اضافه میشود، مثل فولاد زنگ نزن سوپر داپلکس 4501. گوگرد (s) 'گوگرد به برخی فولاد های زنگ نزن برای ایجاد خاصیت خوش تراشی نظیر فولاد زنگ نزن 416 اضافه می شود. این مقادیر از گوگرد مقاومت به خوردگی، شکل پذیری، جوش پذیری را کمی کاهش می دهد. سریوم(ce) سریوم یکی از فلزات نادر زمین است (REM) و در مقادیر کم به گرید های مقاومت به حرارت معینی اضافه می شود تا مقاومت به اکسیداسیون در دماهای بالا را افزایش دهد.

فولاد های آلیاژی

عرضه فولاد های قابل عملیات حرارتی ، ابزاری سرد کار ، ابزاری گرم کار ، سخت شونده سطحی سمانتاسیون ، ابزار کربنی ، فنر ، قالب پلاستیک ، تند بر ، نسوز ، مقاوم به دمای بالا و عرضه فولادهای زنگ نزن ( استینلس استیل ) تولید شده توسط کارخانجات معتبر داخلی ( فولاد های آلیاژی اصفهان ، فولاد های آلیاژی ایران [ یزد ] ، فولاد اسفراین و ... ) و کارخانجات خارجی ( بهلر اتریش ، روشلینگ آلمان ، پلدی چک ، آساب سوئد ، اسلووانی ، چین و ... ) فولاد های آلیاژی در مقاطع مختلف از قبیل ورق ، میلگرد ، تسمه و چهار پهلو در سایز های مختلف قابل ارائه به مشتریان محترم می باشد . فولادهای آلیاژی قابل ارائه توسط این مجموعه شامل : CK45 , MO40 , ST52 , CK60 , VCN150 , VCN 200 , SPK , SPKR , CK75 & … فولادهای آلیاژی به دو صورت قابل ارائه می باشد : 1- فولادهاي آنيل (خام ) باسختي زير HRC 20 به پايين 2 – فولادهاي فرگوته (آبدار) با سختي خام HRC 25 به بالا [aigpl-gallery id="224"]

لوله

عرضه وتدارک لوله و تیوب های بدون درز و درزدار نفت ، گاز ، پتروشیمی ، فشار قوی ، هیدرولیک ، آتشخوار ، صنعتی و ... Carbon Steel : ST37 , A53 , A106 , A179 , ST35.8 , Ck22 Stainless Steel : 304/304L ، 316/316L ، 321 ، 309/309S ، 310/310S عرضه و تدارک لوله های بدون درز و درزدار مورد مصرف در صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، پالایشگاهی و آبرسانی طبق استاندارهای جهانی از قبیل ASTM , ASME , API , DIN , BSI عرضه و تدارک لوله های میلیمتری ( تیوب ) مورد مصرف در صنایع مختلف از قبیل ساخت مبدل های حرارتی ، سیستم های هیدرولیک ، ساخت انواع ماشین آلات صنعتی ، ساخت قطعات صنعتی ، صنایع خودرو سازی ، صنایع غذایی و . . . لوله های فوق به صورت درزدار و بدون درز ارائه میگردد که معمولا لوله های بدون درز را با نام لوله های مانیسمان ( SEAMLESS PIPE ) می شناسند و لوله های درز دار نیز به صورت جوش مستقیم ماهچه ای ، جوش مخفی و اسپیرال ( ERW , EFW , SAW ) ارائه میگردد . لوله های مانیسمان از سایز 1/2 اینچ الی 24 اینچ در گریدهای : A53 , A106 , A333 , A335 , A179 , ST35.8 , API5L , PSL1, X42 , X52 , X60 و در ضخامت های مختلف طبق جدول ( رده 10 الی رده XXS ) عرضه میگردد . عرضه لوله های میلیمتری ، هیدرولیک ، آتشخوار ، سیلندری و فشار قوی طبق استانداردهای DIN آلمان لوله های فولادی لوله های فولادی امروزه از پرکاربردترین لوله های مورد استفاده در سیستم های لوله کشی صنعتی هستند. در واقع این لوله ها به خاطر استحکام بالا، مقاومت در برابر گرما و همچنین مقاومت نسبی که در برابر خوردگی دارند، یکی از بهترین گزینه ها در ساخت سیستم های لوله کشی در فرایندهای صنعتی و پالایشگاهی هستند. با این حال لوله هایی از جنس های دیگر نیز بسته به شرایط کاربردی و ویژگی های سرویس فرایندی در این سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرند. در این مقاله به بررسی و معرفی اجمالی لوله های فولادی پرداخته ایم. روش های مختلفی برای تولید لوله های فولادی وجود دارد. معمولاً این لوله ها طبق روشی که برای تولید آنها به کار گرفته می شود به دو دسته کلی درزدار یا جوشی ( Welded ) و بدون درز یا مانیسمان ( Seamless ) تقسیم می شوند. لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) از شکل دهی ورق های فولادی به شکل لوله و جوش لبه ی ورق ها به هم تولید می شوند. اما لوله های فولادی بدون درز ( مانیسمان ) معمولاً به روش سنبه کاری چرخشی از میلگردهای گداخته تولید می شوند و هیچگونه درز جوشی بر روی بدنه آنها وجود ندارد. به همین دلیل نیز استحکام و کیفیت ساخت آنها از لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) بالاتر است. انواع فولادها با ترکیب شیمیایی مختلف و در نتیجه خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوت در ساخت لوله های فولادی به کار گرفته می شوند. نوع فولاد به کار گرفته شده در ساخت این لوله ها معمولاً زمینه های کاربردی و شرایط سرویسی که لوله برای آن انتخاب می شود را تعیین می کند. به همین دلیل همواره در فرایند طراحی و ساخت سیستم های لوله کشی صنعتی اولین و مهمترین مرحله طراحی انتخاب جنس مناسب برای لوله ها و سایر تجهیزات لوله کشی است. در واقع تحقیقات زیادی در سالهای گذشته برای توسعه فولادهای به کار رفته در طراحی سیستم های لوله کشی و ساخت آنها صورت گرفته است. اطلاعات جمع آوری شده به این نتیجه منتهی شده است که اگر مشخصات فنی و جنس و خواص فیزیکی و شیمیایی  لوله ها و تجهیزات مورد استفاده در سیستم لوله کشی به دقت مورد توجه قرار گیرد، رفتار سیستم در طولانی مدت به مقدار زیادی قابل پیش بینی است. این موضوع می تواند به تشخیص مهندس طراح اطمینان بیشتری بخشد. لذا مطالعه و شناخت انواع فولادهای به کار رفته در ساخت لوله های فولادی و تجهیزات دیگر سیستم های لوله کشی در واقع یک الزام در طراحی های مهندسی است. متداول ترین نوع لوله های فولادی به کار گرفته شده در ساخت سیستم های لوله کشی، فولادهای کربنی ( کربن استیل )، فولادهای آلیاژی و فولادهای ضد زنگ ( استنلس استیل ) هستند که از این میان لوله های کربن استیل که به لوله های فولاد کربنی یا فولاد سیاه نیز معروفند پرکابردترین نوع این لوله ها است. فولادهای کربنی همواره شامل مقادیری از عناصر کربن، منگنز، فسفر و گوگرد با درصدهای مختلفی در ترکیب شیمیایی خود هستند. مقادیر کمی از عناصر دیگر نیز ممکن است در حین فرآیند ساخت فولاد به طور ناخواسته وارد ترکیب شیمیایی فولاد شوند ( مثل هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن ). گاهی نیز مقادیری از عناصر آلیاژی ( نیکل، مس، مولیبدن،کروم، قلع، آنتیموان و ...) به صورت عمدی از سنگ معدن یا قراضه های فلزی مورد استفاده برای ساخت فولاد وارد ترکیب شیمیایی آن می شود. در واقع اضافه شدن یا اضافه کردن هر عنصر تاثیری خاص بر خواص فولادها می گذارد که در مورد این موضوع در قسمت­های مربوطه توضیحات کاملی ارائه گردیده است. انواع مختلفی از لوله های فولادی در سیستم های لوله کشی صنعتی و فرایندی، پالایشگاهها، کارخانه های پتروشیمی، خطوط انتقال نفت و گاز، سیستم های انتقال آب، سیستم های تأسیساتی، صنایع بویلر سازی، تهویه مطبوع و... مورد استفاده قرار می گیرند. ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی، خواص مکانیکی و تمامی الزامات ساخت و بهره برداری از این لوله ها در استانداردهای مختلفی همچون ASTM، ASME، BS، DIN، JIS، ISO و... در سطح بین المللی ارائه شده اند. شرکت نفت و گاز ایران و مؤسسه استاندارد ایران نیز به تدوین استاندارد های مختلفی در این زمینه پرداخته اند که تحت عناوین استانداردهای IPS، IGS و ISIRI در بازار مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه به معرفی و بررسی مهم ترین نوع لوله های فولادی طبق این استانداردهای معتبر بین المللی می پردازیم. لوله های API 5L : لوله های API 5L نوعی از لوله های فولاد کربنی ( کربن استیل ) هستند که در صنایع نفت و گاز برای سیستم های لوله کشی خطوط انتقال نفت خام، گاز و دیگر فراورده های جانبی آنها مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله ها طبق استانداردهای موسسه نفت آمریکا ( API ) ساخته می شوند و نسبت به بسیاری از لوله های فولادی دیگر که در ادامه مورد بررسی قرار خواهند گرفت، در آنها هم کنترل مواد به صورت دقیق تر انجام می شود و هم تست های بیشتری برای کنترل کیفیت روی آن ها صورت می گیرد. لوله های فولادی API 5L در گریدهای مختلفی تولید و استفاده می شوند که مهمترین این گریدها  A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80  هستند. این لوله ها هم به صورت بدون درز ( مانیسمان ) و هم به صورت درزدار ( جوشی ) در دو شکل درز مستقیم و اسپیرال از قطرهای 1/8 اینچ تا 80 اینچ و گاهی تا قطر 120 اینچ نیز تولید می شوند. این لوله ها طبق استاندارد به صورت انتها رزوه ای نیز قابل تولید هستند. لوله های ASTM A53 : اغلب لوله های فولادی مورد استفاده در سیستم های لوله کشی خطوط فرآیندی در پالایشگاهها و پتروشیمی ها که برای جوشکاری، خمش و سرمایش مناسب هستند براساس استاندارد ASTM A53 ساخته می شوند. این دسته از لوله های فولادی دارای سه نوع S، E و F هستند که دو نوع اول هر کدام دارای دو گرید A و B و نوع سوم دارای یک گرید A است. لوله های A 53  با گرید A استحکام کششی و تسلیم کمتری نسبت به گرید  Bدارند چرا که درصد کربن موجود در ترکیب شیمیایی آنها کمتر است. این موضوع باعث می شود که هر کدام از این گریدها برای کاربردهای مختلفی مناسب باشند. مثلاً گرید A در برابر بارهای خمشی مقاوم تر است و برای اهداف خمش سرد و ساخت کویل مناسب تر است. گرید B برای كاربردهایی كه فشار، استحکام ساختاری و تخریب فاكتورهای مهمی هستند كاربرد بیشتری دارد. همچنین فرایند ماشین كاری بر روی گرید A بخاطر میزان کمتر كربن موجود در آن و پایین تر بودن سختی آسانتر است. فرایند جوشکاری اما برای هر دو گرید A و B مشابه هم است. استاندارد ابعادی برای ساخت این لوله ها، استاندارد ASME B36.10M است و به دو صورت بدون درز ( نوع S ) و درزدار ( نوع E و F ) با جوش الکتریکی ( ERW & FBW ) در سایزهای 1/8 تا 26 اینچ تولید می شوند. این لوله ها قابل رزوه شدن و گالوانیزه شدن به روش گرم ( HDG ) نیز هستند. لوله های ASTM A106 : لوله های استاندارد ASTM A106 نیز نوعی از لوله های فولادی کربن استیل هستند که مشابه لوله های ASTM A53 برای جوشکاری، خمش و سرمایش کاملاً مناسبند و در سیستم های لوله کشی خطوط فرآیندی در پالایشگاهها و پتروشیمی ها بسیار کاربرد دارند. در واقع تفاوت این لوله ها با لوله های ASTM A53 در این است که لوله های ASTM A106 به خاطر داشتن مقادیری از عنصر سیلیسیم در ترکیب شیمیایی خود برای دماهای عملکردی بالاتر نسبت به لوله های ASTM A53 مناسبند همچنین اصلاح آلیاژی در فرایند ساخت مواد اولیه این لوله ها با دقت بیشتری انجام می شود. علاوه بر این لوله های ASTM A106 دارای یک گرید اضافی با استحکام بالاتر ( گرید C ) نسبت به لوله های ASTM A53 هستند. استاندارد ابعادی برای ساخت این لوله ها نیز استاندارد ASME B36.10M است و تنها به صورت بدون درز ( مانیسمان ) در سایزهای 1/8 تا 48 اینچ تولید می شوند. لوله های ASTM A179 : لوله های استاندارد مطابق ASTM A179 که به لوله های آتشخوار نیز معروفند در واقع نوعی دیگر از لوله های فولادی کربن استیل هستند. ویژگی خاصی که این لوله ها دارند این است که قادر به تحمل دماهای بالا در معرض شعله مستقیم آتش هستند و به همین دلیل در ساخت بویلرهای حرارتی کاربرد زیادی دارند. درصد کربن در ترکیب شیمیایی این لوله ها پایین است و لذا این لوله ها قابلیت خمکاری بسیار خوبی دارند و در انواع مبدل های گرمایی و کندانسورهای بخار از آنها استفاده می شود. به خاطر نوع کاربردی که این لوله ها دارند گاهی اوقات آنها را در دسته تیوب ها نیز دسته بندی می کنند. لوله های استاندارد ASTM A178 نیز با تنوع بیشتری در ترکیب شیمیایی معادل لوله های استاندارد ASTM A179 هستند که در ساخت بویلرهای حرارتی به شکل اختصاصی مورد استفاده قرار می گیرند. استاندارد ابعادی برای ساخت هر دو این لوله ها، استاندارد ASME B36.10M است. لوله های استاندارد ASTM A179 تنها به صورت بدون درز ( مانیسمان ) در سایزهای 1/8 تا 3 اینچ و لوله های استاندارد ASTM A178 تنها به صورت درزدار ( درز جوش ) با جوش الکتریکی در سایزهای 1/8 تا 5 اینچ تولید می شوند. لوله های ASTM A333 : لوله های ASTM A333 نوعی از لوله های فولادی هستند که برای کاربرد در دماهای پایین تا 45- درجه سانتیگراد بسیار مناسب و کاربردی می باشند. در واقع به همین دلیل نیز این لوله ها را به نام لوله های کربن استیل دما پایین ( Low Temperature Carbon Steel _ LTCS ) نیز می شناسند . لوله های استاندارد ASTM A333 شامل چندین گرید ( 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ) است که تعدادی از آنها جزء لوله های کربن استیل و تعدادی نیز جزء لوله های فولاد آلیاژی دسته بندی می شوند. این لوله ها هم به صورت بدون درز ( مانیسمان ) و هم به صورت درزدار ( جوشی ) در دو شکل درز مستقیم و اسپیرال از قطرهای 1/4 اینچ تا 48 اینچ تولید می­شوند. لوله های فولاد آلیاژی ASTM A335 : لوله های ASTM A335 لوله های فولاد آلیاژی هستند که برای استفاده در دماهای بالا بسیار مناسب هستند. طبق استاندارد ASTM این لوله ها دارای گریدهای ( P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P91, P92, P122 ) میباشند، اما مهمترین گریدهای مصرفی این لوله ها ( P1, P11, P22, P91, P92 ) هستند. استاندارد ابعادی برای ساخت این لوله ها، استاندارد ASME B36.10M است. این لوله ها تنها به صورت بدون درز ( مانیسمان ) و در سایزهای 1/8 تا 24 اینچ تولید می شوند. لوله های استنلس استیل ASTM A312 : لوله های استنلس استیل ASTM A312 نوعی از لوله های فولادی هستند که به دلیل وجود مقادیر بالای کروم و نیکل در ترکیب شیمیایی آنها مقاومت خوبی در مقابل پدیده خوردگی دارند. وجود عنصر مولیبدن در ترکیب شیمیایی این فولادها همچنین باعث ایجاد استقامت بیشتر آنها در دماهای بالا و دماهای پایین نسبت به فولادهای کربنی ( کربن استیل ) شده است. این لوله ها در گریدهای مختلفی تولید می شوند که مهمترین گریدهای آنها 304، 316 و 321 است. این لوله ها در بازار معمولاً با نام لوله های استیل نیز شناخته می شوند. نکته ای که در مورد این لوله ها وجود دارد این است که در بسیاری از مواقع جهت سهولت در عملیات جوشکاری و ماشینکاری لوله ها و قطعات فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل )، درصد کربن موجود در ترکیب شیمیایی آنها را کاهش می دهند. این فولادها که مقدار کربن پایین تری دارند را فولاد ضد زنگ با درصد کربن کاهش یافته ( Low Carbon ) می نامند. برای مثال با کاهش % 0/03 از میزان کربن در جنس های 304 و 316 جنس های 304L و 316L حاصل می شوند که جوشکاری و ماشینکاری آنها به خاطر کاهش این مقدار از کربن در ترکیب شیمیایی، به مراتب ساده تر است. بنابراین دو گرید 304L و 316L نیز از دیگر نمونه های فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل ) هستند که کاربرد فراوانی در صنعت دارند. لوله های AWWA C200 : انجمن تأمین آب آمریکا ( American Water Works Association ) سازمانی است که اقدام به ارائه یک سری استانداردهای معتبر در زمینه طراحی و ساخت سیستم های انتقال آب کرده است. لوله های فولادی که طبق استاندارد AWWA C200 ساخته می شوند در واقع از لحاظ جنس و متریال ساخت دقیقاً مشابه گریدهای پایین لوله های API و ASTM A53 هستند اما از لحاظ ابعاد هندسی و رواداری های در نظر گرفته شده کمی متفاوتند. با این حال طبق استاندارد این لوله ها را می توان از جنس های دیگری مثل ASTM A570، ASTM A36 و ASTM A139 نیز تولید کرد. ابعاد هندسی این لوله ها طبق استاندارد AWWA C200 است که در سایزهای بزرگتر از 6 اینچ هم به صورت بدون درز ( مانیسمان ) و هم به صورت درزدار ( جوشی ) در دو شکل درز مستقیم و اسپیرال تولید می شوند. لوله های DIN 2440 , 2441 : لوله های فولادی که مطابق استاندارد DIN 2440 & 2441 تولید می شوند نوعی از لوله های فولادی کم کربن هستند که در بازار به نام لوله های آهنی نیز معروف هستند. این لوله ها بیشتر مصارف خانگی دارند و به نام لوله های گاز نیز شناخته می شوند. نوع گالوانیزه آنها نیز در سیستم های آب سرد و گرم مصرفی ساختمان ها بسیار استفاده می شوند. این لوله ها قابل رزوه شدن هستند و در قطر های 1/8 تا 6 اینچ ( DN = 6 – 150 ) در دو وزن متوسط ( DIN 2440 ) و وزن سنگین ( DIN 2441 ) تولید می شوند. استاندارد ISIRI 3360 نیز که در سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تدوین شده است معادل همین استانداردها برای لوله های گازی است. جنس این لوله ها معمولاً St33 و St37 است و به هر دو صورت درزدار و بدون درز همچنین دوسر ساده و دوسر دنده ای تولید می شوند. لوله های BS 1387 : لوله های BS 1387 نیز شبیه به لوله های DIN 2440 & 2441 بیشتر کاربرد ساختمانی دارند و در سیستم های بخار مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله ها قابل رزوه شدن هستند و لذا در بازار هم به شکل دو سر ساده مناسب برای اتصال جوشی و هم به شکل دوسر رزوه همراه با یک بوشن اتصال جهت استفاده با اتصالات رزوه ای موجود هستند. لوله های BS 1387 تنها در نوع درزدار ( جوشی ) و در قطرهای 1/4 تا 6 اینچ ( DN = 8 – 150 ) با سه کلاس وزنی سبک، متوسط و سنگین تولید می شوند.

ما هرکاری میکنیم

طراحی داخلی را وارد کنید

صنعت فولاد و فابرگاس در صنعت خدمات پیشرو در زمینه ساخت فلزات سفارشی ما افتخار می کند. این هسته کسب و کار ما است و یک فرآیند است که ما به طور جدی درگیر آن هستیم. ما بر روی اجزای کوچک، بزرگ و سنگین کار می کنیم. تیم ما از متخصصان بیش از دوازده خدمات ساخت فلز را ارائه می دهد. ما با انواع مختلفی از فلزات و مواد اولیه کار می کنیم. مشتریان وفادار ما از مجموعه ای متنوع از صنایع به ما می آیند. برنامه های کاربردی و محصولات آنها متعدد است که شامل ورق فلز، مجموعه های پیچیده، تجهیزات موسیقی، مخازن سوخت، وسایل و غیره است. همه آنها مشترک هستند رضایت خود را در نتایج استثنایی و خدمات ما است.
فولاد و Fabracation صنعت ارائه می دهد با هزینه ترین و با کیفیت بالا خدمات مهندسی و طراحی در اطراف. با مشاوره، طراحی، نمونه سازی و سایر خدمات تخصصی ما، ما به طور مداوم مشتریان زمان و پول صرفه جویی می کنیم. ما همچنین خدمات زیادی ارائه می دهیم که همه زیر ابتکار کار محیط زیست و کیفیت برتر هستند.
اطلاعات بیشتر

ما برای پاسخگویی هستیم

نیاز به تولید شما

علاوه بر این، ما متعهد به ارائه خدمات مناسب برای هر زمان مشتری ایده آل می شویم. در صورت لزوم، خدمات عجولانه ما می تواند در عرض چند ساعت انجام شود.


zsdrsdr

راستین ساختار ایفا نیرو

تامین و تدارک مقاطع صنعتی از قبیل فولادهای آلیاژی و استنلس استیل، لوله و آهن آلات از منبع داخلی و خارجی مبتنی بر نیاز مشتری و تضمین کیفیت مطابق با آخرین استانداردهای جهانی و ملی

 
zsdrsdr

پیشنهاد بهترین سطح

منعطف در ساخت فولاد

فولاد و Fabracation صنعت ارائه می دهد با هزینه ترین و با کیفیت بالا خدمات مهندسی و طراحی در اطراف. با مشاوره، طراحی، نمونه سازی و سایر خدمات تخصصی ما، ما به طور مداوم مشتریان زمان و پول صرفه جویی می کنیم. ما همچنین خدمات زیادی ارائه می دهیم که همه زیر ابتکار کار محیط زیست و کیفیت برتر هستند.
اطلاعات بیشتر